電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應用優(yōu)勢分析
- 發(fā)布時間:2019-10-15
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一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應用優(yōu)勢分析
對于電廠鍋爐來說,煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面。首先,這兩項技術(shù)不需要使用復雜的技術(shù)工藝,且便于應用,不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應用這兩項技術(shù)的時候,由于操作流程比較簡單,已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動化操作。而電廠鍋爐的操作人員只需要負責操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。其次,煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會花費過多的費用,應用成本較低。這是因為這兩項技術(shù)在應用過程中不包括復雜的操作工藝,耗費的人力物力非常有限,因此很容易實現(xiàn)成本控制。第三,這兩種技術(shù)的應用范圍相對廣泛,能夠適用于各種類型的電廠鍋爐,且在使用期間不會對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響,相對來說比較環(huán)保。
二、煙氣除塵技術(shù)分析
(一)靜電除塵技術(shù)
經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種,其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高,可以快速清理細小的粉塵,與此同時,在其運行過程中,可以不受到高溫環(huán)境的干擾,快速的完成除塵工作。該除塵設備可以長期高強度運行的狀態(tài),并且設備磨損程度較輕,一般情況下,都可以達到預計使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一些的缺陷,例如,靜電除塵設備的安裝難度比較大,因此會耗費較多的人力物力,如果想要控制設備的磨損程度,需要定期對設備進行檢修養(yǎng)護,否則會影響設備的除塵效果和使用時間。
(二)旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù)
此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的,其設備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設備的陽極上,配備了可進行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置,當灰塵累計到一些程度的時候,該設備可將其全部去除。與此同時,清理的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域,其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理干凈。
(三)濕式靜電除塵技術(shù)
對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域,其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域,不能只使用靜電除塵設備來進行除塵,還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設備大體相似,唯存在差異的地方是,該設備的除塵方式是通過水來對灰塵進行清理。在噴刷水分的過程中,一方面能夠降低電阻的頻率,使得粉塵全部向極板方向聚集,與此同時,還能將周邊的細小粉塵帶動起來,一起清理。通過應用這兩種除塵設備,可以保證除塵量超過50%。
三、脫硫脫硝技術(shù)分析
(一)脫硫技術(shù)
1.干法脫硫技術(shù)
干法脫硫技術(shù)在應用過程中需要保證環(huán)境的干燥程度,其工作原理是使用顆?;蛘叻蹱畹牡奈談┑然瘜W物質(zhì),將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應之后得出的產(chǎn)物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應過程中,不會產(chǎn)生廢硫或者水汽,因此相對來說比較環(huán)保,也不會對鍋爐設備造成腐蝕。目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細分為兩種,一種為荷電干式噴射法,這種技術(shù)需要借助吸收劑,然后增大反應的程度,縮減反應過程,從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法,這種技術(shù)是借助高能電子,然后電力分解出硝銨化肥和硫銨,將產(chǎn)物應用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。
2.半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指,在氣液固體三者元素之中,使用煙氣濕熱蒸發(fā),結(jié)合除塵器裝置,已達到脫硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型,一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù),該技術(shù)在應用過程中需要加設專用活化反應設備,然后通過噴水,達到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù),這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應,提升脫硫效率,有效控制脫硫成本。
3.濕法煙氣脫硫技術(shù)
目前,濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應用比較廣泛,其工作原理是,利用吸收劑,將煙氣中的二氧化硫吸收,終達到脫硫的目的,使用這種方式進行操作,脫硫率非常高,反應之后的產(chǎn)物可以繼續(xù)利用,不會再次造成污染。由此可見,此種脫硫技術(shù)是適合應用的技術(shù)類型,因此值得被廣泛推廣使用。
(二)脫硝技術(shù)
脫硝技術(shù)也可細分為兩種,一種為干法脫銷技術(shù),一種為濕法脫硝技術(shù)。
干法脫銷技術(shù)的應用費用相對較高,但是脫硝率并不十分理想,因此在實際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高,而濕法脫硝的產(chǎn)物可以進行二次利用,脫硝效果良好,因此受到了眾多電廠的青睞。四、結(jié)語以電廠鍋爐為主的工業(yè)發(fā)展,產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境,也危害到了人們的身體健康。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有效高、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點,被廣泛應用到各類工業(yè)化生產(chǎn)活動當中。期望通過本文關于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)內(nèi)容的探究,為日后提高空氣質(zhì)量,提供寶貴的建議。
對于電廠鍋爐來說,煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面。首先,這兩項技術(shù)不需要使用復雜的技術(shù)工藝,且便于應用,不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應用這兩項技術(shù)的時候,由于操作流程比較簡單,已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動化操作。而電廠鍋爐的操作人員只需要負責操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。其次,煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會花費過多的費用,應用成本較低。這是因為這兩項技術(shù)在應用過程中不包括復雜的操作工藝,耗費的人力物力非常有限,因此很容易實現(xiàn)成本控制。第三,這兩種技術(shù)的應用范圍相對廣泛,能夠適用于各種類型的電廠鍋爐,且在使用期間不會對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響,相對來說比較環(huán)保。
二、煙氣除塵技術(shù)分析
(一)靜電除塵技術(shù)
經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種,其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高,可以快速清理細小的粉塵,與此同時,在其運行過程中,可以不受到高溫環(huán)境的干擾,快速的完成除塵工作。該除塵設備可以長期高強度運行的狀態(tài),并且設備磨損程度較輕,一般情況下,都可以達到預計使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一些的缺陷,例如,靜電除塵設備的安裝難度比較大,因此會耗費較多的人力物力,如果想要控制設備的磨損程度,需要定期對設備進行檢修養(yǎng)護,否則會影響設備的除塵效果和使用時間。
(二)旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù)
此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的,其設備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設備的陽極上,配備了可進行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置,當灰塵累計到一些程度的時候,該設備可將其全部去除。與此同時,清理的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域,其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理干凈。
(三)濕式靜電除塵技術(shù)
對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域,其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域,不能只使用靜電除塵設備來進行除塵,還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設備大體相似,唯存在差異的地方是,該設備的除塵方式是通過水來對灰塵進行清理。在噴刷水分的過程中,一方面能夠降低電阻的頻率,使得粉塵全部向極板方向聚集,與此同時,還能將周邊的細小粉塵帶動起來,一起清理。通過應用這兩種除塵設備,可以保證除塵量超過50%。
三、脫硫脫硝技術(shù)分析
(一)脫硫技術(shù)
1.干法脫硫技術(shù)
干法脫硫技術(shù)在應用過程中需要保證環(huán)境的干燥程度,其工作原理是使用顆?;蛘叻蹱畹牡奈談┑然瘜W物質(zhì),將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應之后得出的產(chǎn)物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應過程中,不會產(chǎn)生廢硫或者水汽,因此相對來說比較環(huán)保,也不會對鍋爐設備造成腐蝕。目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細分為兩種,一種為荷電干式噴射法,這種技術(shù)需要借助吸收劑,然后增大反應的程度,縮減反應過程,從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法,這種技術(shù)是借助高能電子,然后電力分解出硝銨化肥和硫銨,將產(chǎn)物應用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。
2.半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指,在氣液固體三者元素之中,使用煙氣濕熱蒸發(fā),結(jié)合除塵器裝置,已達到脫硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型,一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù),該技術(shù)在應用過程中需要加設專用活化反應設備,然后通過噴水,達到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù),這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應,提升脫硫效率,有效控制脫硫成本。
3.濕法煙氣脫硫技術(shù)
目前,濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應用比較廣泛,其工作原理是,利用吸收劑,將煙氣中的二氧化硫吸收,終達到脫硫的目的,使用這種方式進行操作,脫硫率非常高,反應之后的產(chǎn)物可以繼續(xù)利用,不會再次造成污染。由此可見,此種脫硫技術(shù)是適合應用的技術(shù)類型,因此值得被廣泛推廣使用。
(二)脫硝技術(shù)
脫硝技術(shù)也可細分為兩種,一種為干法脫銷技術(shù),一種為濕法脫硝技術(shù)。
干法脫銷技術(shù)的應用費用相對較高,但是脫硝率并不十分理想,因此在實際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高,而濕法脫硝的產(chǎn)物可以進行二次利用,脫硝效果良好,因此受到了眾多電廠的青睞。四、結(jié)語以電廠鍋爐為主的工業(yè)發(fā)展,產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境,也危害到了人們的身體健康。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有效高、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點,被廣泛應用到各類工業(yè)化生產(chǎn)活動當中。期望通過本文關于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)內(nèi)容的探究,為日后提高空氣質(zhì)量,提供寶貴的建議。