1、管道安裝

①管、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件;

②管、管件、閥門(mén)等以按設計要求核對無(wú)誤,內部已清理干凈,無(wú)雜物;

③管或管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等,在對口前清除干凈,直至顯示金屬光澤,并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷;

④管道穿過(guò)墻壁、溝壁時(shí)應敷設在套管內,套管內的管道不應有焊縫,管道與套管之間采用石棉充填,當設計無(wú)要求時(shí),穿墻套管長(cháng)度不應小于墻厚,穿墻管道內不得有焊口;

⑤管或管件地面組合,在吊裝對口時(shí),應采取必要的防范措施,避免損傷坡口;

⑥焊接過(guò)程中不得在管表面上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物;

⑦管吊裝前,根據設計圖紙在管道上應開(kāi)的空的孔洞,提前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內部清理干凈,不得遺留鉆屑或其他雜物;

⑧管道吊裝就位焊接,水平段的坡度方向與坡度符合圖紙設計要求;

⑨在管道安裝工作的同時(shí),支吊架安裝工作也同步進(jìn)行,并及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調整工作,支吊架位置正確,安裝平整、牢固,并于管接觸良好;

⑩閥門(mén)安裝前,除復核產(chǎn)品合格證外和實(shí)驗記錄外,應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向,,安全閥必須根據生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)的要求決定是否對其進(jìn)行解體、清理油污,并檢查其嚴密性,安全閥的動(dòng)作壓力應高于工作壓力的0.05-0.10MPa,銅管環(huán)焊縫對口錯邊量不得大于銅管壁厚的15%。

2、管道焊接

①焊前準備

A. 焊工必須是經(jīng)相對應的施焊項目考核,合格并取得焊工證者方可上崗作業(yè),焊工入場(chǎng)后應參加焊工模擬考試,合格者方可上崗作業(yè),施工時(shí)必須嚴格遵守工藝評定;

B. 施工前必須對焊接計量器具進(jìn)行校驗,使其處于良好狀態(tài);

C. 焊件下料要采用機械方法,如使用氣割方法下料,切口部分要留有加工余量,在除去淬硬層及過(guò)熱金屬后方可施焊;

D. 焊件組裝對口時(shí)坡口內外壁10-15mm范圍內清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,坡口處無(wú)裂紋、重皮、油脂漬及毛刺;

②焊接工藝及焊接過(guò)程

A. 層間焊接時(shí)如發(fā)現缺陷,應將缺陷徹底清除不得用二次熔化法處理缺陷;

B. 為了減少焊接變形和焊接缺陷,直徑大于194mm的管道焊接施工時(shí)宜采用二人對稱(chēng)焊;

C. 焊接方式采用氬電聯(lián)焊或全氬弧進(jìn)行;

D. 多層多道焊時(shí)接頭要相應錯開(kāi),不允許接頭相互重疊或在一條線(xiàn)上。