石油化工中,空壓機是將氣體進(jìn)行壓縮后傳送到化工流程中的裝置,分子篩能夠有效的除去氣體中的粉塵、二氧化碳以及其他的碳氫化合物,為保證分餾系統原料空氣的純凈,采用分子篩純化器對空氣進(jìn)行凈化,以便除去空氣中的雜質(zhì)。但是分子篩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作后,因為分子篩的吸附過(guò)程不可逆,導致相應的吸附能力變差,,從而不能保證凈化效果。為了保證分子篩吸附效果,需要對分子篩進(jìn)行純化處理,但是在純化的過(guò)程中,均壓可能造成空壓機流量波動(dòng)增大,從而造成空壓機能耗升高。

空壓機能耗與排氣量、溫度以及壓力和效率因素有關(guān),為了降低空壓機的能耗,需要從兩方面著(zhù)手,第一是對分子篩均壓的均壓閥開(kāi)度進(jìn)行控制,從而保證均壓的有效性;第二是對空壓機內部構造進(jìn)行改善,降低能耗,節約運行成本。

①分子篩均壓閥開(kāi)度控制

  在均壓過(guò)程中,為了保證壓力能夠平穩變化,避免突然變化造成的超負荷運轉,需要控制好均壓閥開(kāi)度。如果均壓閥開(kāi)度過(guò)大,會(huì )造成氣壓突然變化,從而造成能耗;而如果均壓閥開(kāi)度過(guò)小,則會(huì )增加運行時(shí)間,耗費電能。為了對均壓閥開(kāi)度進(jìn)行控制,采用多次充壓,從而最終實(shí)現均壓。

②空壓機改造

  因為空壓機能耗與排氣量、排氣壓力均成正比。排氣量受到生產(chǎn)與機械性能的影響,在生產(chǎn)過(guò)程中不可能進(jìn)行有效調控;而排氣壓力則能夠明顯的影響能耗,降低排氣壓力,能夠達到增加排氣量,從而達到增產(chǎn)降耗的雙重效果。為了降低能耗,需要對空壓機內部機械構造以及外部環(huán)境進(jìn)行控制,從而達到降耗的目的,主要做法有:由于機內存在流動(dòng)損失、輪阻損失、泄露損失,這些損失都將轉化為熱能存在于空氣中,為避免熱量損失,應該進(jìn)吸入管道,減少吸入管道彎頭,采用高效率過(guò)濾器并定期清洗,提升吸入空氣壓力,提高空氣吸入壓力可降低壓比,減少空壓機耗功;當空氣壓力比、流量等不變時(shí),降低入口溫度,將使空壓機能耗降低;打磨吸氣室,降低流動(dòng)摩擦與局部阻力損失,并且采用振動(dòng)砂帶研拋葉輪輪盤(pán)蓋輪緣外表面,提升機械效率;對空壓機的葉入口進(jìn)氣閥進(jìn)行調整,使葉片呈現流線(xiàn)型.調整進(jìn)氣閥開(kāi)度,從而降低空壓機能耗;改進(jìn)軸承結構,減小機械摩擦損失。