為保證密封效果,渦旋盤(pán)頂部開(kāi)設的密封槽的形位公差和尺寸公差應該有一定的要求。密封條的主要尺寸是寬度和高度,密封槽的寬度應符合密封條的寬度、熱膨脹及它們的形位精度要求。密封條能夠沿軸向移動(dòng)是可靠工作的必要條件,保證密封條工作時(shí)能夠沿軸向移動(dòng)不脫離密封槽,密封槽的高度應有一定的公差要求。密封槽用銑刀加工,槽道長(cháng)而且尺寸小,難于保證加工精度且銑刀也容易損壞,這是其缺點(diǎn)。

密封條的主要作用不但可以降低渦旋齒與渦盤(pán)底部摩擦功率損失,而且還可以通過(guò)自動(dòng)補償軸向間隙的方法阻止通過(guò)軸向間隙的泄漏,防止氣體沿徑向從壓縮容積的一側漏向另一側。

密封條在工作時(shí),兼有密封件和摩擦件兩種功能。因此密封條應該選用既能滿(mǎn)足良好密封又能耐磨性好的材料。密封條的工作環(huán)境具有高壓差、高速、高溫的特點(diǎn),在無(wú)油潤滑條件下,選擇密封條材料時(shí)必須滿(mǎn)足如下要求:

①較低的摩擦系數,降低無(wú)油潤滑材料與金屬表面分離;

②附著(zhù)力強,以免無(wú)油潤滑材料與金屬表面分離;

③耐磨性好,使用壽命長(cháng);

④能在較寬的溫度范圍內保持良好性能,不起化學(xué)反應。

采用各種自潤滑材料制造摩擦是實(shí)現無(wú)油潤滑的關(guān)鍵。自潤滑材料與非自潤滑材料并無(wú)明顯的界限,一般把摩擦因數小的材料稱(chēng)為自潤滑材料,即減摩材料。目前,自潤滑材料主要是一些聚合物、固體潤滑材料以及聚合物基復合材料。